斜床身數控車床包括底座，底座上設置拖板組件和主軸組件，主軸組件固定工件，拖板組件上設置刀具，刀具作用在工件上對工件進行加工。是一種高精度、高效率的自動化車床，具有廣泛的加工性能，可以對各種復雜工件進行多種加工。
 

　　斜床身數控車床采用高剛性密烘鑄鐵45°斜床身結構，排屑流暢。大跨距直線導軌設計，進給穩定可靠。主軸和進給均為伺服電機，能快速進行加減速運動。采用高性能同步帶傳動主軸系統，使電機轉速和主軸轉速實現同步，可充分發揮主軸系統準定、分度和剛性攻牙等功能。機床可根據需要安裝排刀架或八工位液壓刀架，也可增加不同的伺服動力刀架，以實現在同一臺機床上進行車、銑、鉆、攻等復合加工功能，也可對端面和圓柱面進行輪廓銑、切加工。
 

　　從切削性能來看，斜床身數控車床的截面積往往要大于同規格的平床身，也就是說其抗彎曲和抗扭能力更強。它的刀具都是從工件的斜上方往下切削的，切削力可以和工件的重力在方向上保持一致，因此主軸可以保持相對平穩的運動，難以造成切削振動，而平床身數控車床則不同，刀具與工件產生的切削力往往是與工件保持垂直狀態，較易引起振動。
 

　　目前很多機床采用斜床身結構，采用的底座均是整體鑄造成型。整體式的底座體積大且結構復雜，一方面對鑄造及運輸帶來了諸多的不便利，另一方面在加工底座時需要較大的工裝，加工過程十分不便。且多數只能單件加工底座，制約了機床設備的生產效率，增加了單件底座的加工成本。
 

　　如何減少斜床身數控車床的摩擦誤差呢?
 

　　1.減小傳動系統摩擦力
 

　　采用滾動導軌、液體靜壓導軌、空氣靜壓導軌等減小系統摩擦力，同時降低動摩擦和靜摩擦力差異，提高進給系統動態性能。但采用高性能導軌將極大地提高機床成本。
 

　　2.提高伺服驅動系統剛度
 

　　通過提高伺服驅動系統的位置環、速度環和電流環剛度，當摩擦誤差產生時，小的誤差信號能夠及時、足夠地調整到電機驅動電流。但高剛度容易引起系統振蕩。